凱鏈環保技術研發

酸再生設備

鋼鐵行業的酸洗工藝，是利用強酸將金屬表面的氧化皮清除，整個工藝流程繁瑣、其次酸洗后的酸液若處理不當極易對環境造成嚴重污染。酸洗行業的背后企業需負擔起高額的處理成本。它日益暴露的弊端也讓很多企業生了焦慮。為了解決這個問題凱鏈環保在經過不斷的研發和嘗試在酸處理方面終于有了新的突破，經過4年實地測試，酸再生設備成功落地。

該設備廢酸日均處理量最高能達到13.6噸／天，一天24小時持續處理大約需耗電量2160度。按工業用電0.6／度計算，平均處理一噸廢酸成本僅為95.3元，相比用設備前還能節省1/3的新酸，通過轉移結晶可再回收部分成本。以硫酸為例，按一天處理13.6噸廢硫酸計算可回收純凈酸水混合液約4噸，回收非飽和酸洗液約4.8噸。硫酸亞鐵約4.8噸。其中純凈酸水混合液和非飽和酸洗液兌新硫酸和水可繼續用于酸洗，以此循環。

第一板斧為企業節省廢酸處理成本

目前大部分企業還在采用中和，絮凝，沉淀的傳統工藝來處理廢酸，因為用于酸洗后的廢酸溶液一般處于濃度較高狀態，需要投入大量的片堿或是石灰中和，造成了第一道成本。其次中和后會產生大量污泥，企業需要將污泥轉移第三方處理，又再產生第二道成本。而使用該設備對接酸洗線，無需進行中和和投放藥劑。可直接引入廢酸處理，過程除了電能損耗，設備日常折舊。沒有其他費用產生。

第二板斧為企業節省新酸用量

目前大部分企業無論是采用傳統工藝處理廢酸還是轉移第三方處理，對生產企業都存在酸浪費現象。在酸洗過程中，隨著金屬離子的增加，酸洗液去氧化皮效果在逐步降低。當槽底酸無法滿足正常酸洗時，就需要排出全部廢酸或是部分廢酸，加入新酸。而酸洗液一般在未達到飽和的狀態下就被作廢，造成浪費。而使用該設備可******限度的將廢酸提純回用，真正做到“變廢為寶"。

第三板斧結晶鹽可回收

廢酸經設備處理后結晶得出的產物不具備“危廢"性質，都是具備價值的化學藥物，比如廢硫酸最終轉化為高純度的“硫酸亞鐵"，鹽酸轉化為“氯化亞鐵"等等，均可按市場流通價格出售回本

工藝流程

酸回收反應過程